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구리 타겟은 반도체 생산, 태양 전지 제조 및 X-선 형광 분석과 같은 연구 응용 분야와 같은 다양한 응용 분야에서 사용되는 고순도 및 고 전도성 재료입니다. 구리 타겟은 다양한 모양과 크기로 제공되며 산업 표준을 충족하도록 고정밀도로 설계되었습니다. 구리 타겟은 뛰어난 내구성, 우수한 열 전도성 및 부식 및 산화에 대한 내성을 특징으로하여 신뢰할 수있는 재료로 만듭니다.
구리 타겟은 주로 고순도 구리 필름이 필요한 스퍼터링 및 전기 도금 응용 분야에 사용됩니다. 스퍼터링 공정에서, 고 에너지 이온 빔이 구리 타겟의 표면에 충돌하여 구리 원자를 배출시킨다. 이어서, 이들 원자는 기판 상에 증착되어 박막을 형성한다.
스퍼터링 프로세스는 타겟 표면을 향해 가속되는 플라즈마를 생성하는 스퍼터링 가스, 전형적으로 아르곤의 이온화에 기초하여 동작한다. 플라즈마는 가스 아르곤을 이온화하여 구리 타겟에 영향을 미치는 고 에너지 이온을 생성하여 스퍼터링을 유발합니다. 스퍼터링된 재료는 기판 상에 증착되어, 균일하고 고순도의 구리 필름을 생성한다.
전기도금 공정에서는, 양극으로서 구리 타겟을 사용하고, 음극으로서 기판을 사용한다. 직접 전류를 황산구리 용액을 통과시켜 기판에 구리를 증착시킨다. 이 과정에서 구리 이온은 타겟에서 용해되어 캐소드로 이동하여 기판 상에 증착되어 얇은 구리막을 형성합니다.
전반적으로, 스퍼터링 및 전기도금 공정 모두의 효율적인 작동은 구리 타겟 재료의 순도 및 품질에 크게 의존한다.
구리 타겟은 제조 공정, 순도 수준 및 최종 제품의 모양 및 크기에 따라 분류됩니다. 제조 공정에 따라 구리 타겟은 스퍼터링 타겟과 전기 도금 타겟의 두 가지 범주로 나뉩니다. 스퍼터링 타겟은 고온 기술을 사용하여 제조되는 반면 전기 도금 타겟은 전기 화학적 공정을 통해 만들어집니다.
순도 수준은 또한 구리 표적 분류에서 중요한 역할을하며, 고순도 구리 표적은 일반적으로 99.99% 초과의 순도 수준을 특징으로합니다. 모양과 크기 요구 사항에 따라 구리 타겟은 플레이트, 디스크, 사각형 및 직사각형과 같은 다양한 모양 또는 특정 응용 프로그램 요구에 따라 맞춤 모양으로 분류 할 수 있습니다.
밀도 | 8.92g/cm3 |
색상 | 보라색 빨간색 |
녹는 점 | 1083.4 ℃ |
끓는 점 | 2567 ℃ |
구리 타겟은 2 극 스퍼터링, 3 극 스퍼터링, 4 극 스퍼터링, RF 스퍼터링, 이온 빔 스퍼터링, 마그네트론 스퍼터링과 같은 다양한 스퍼터링 기술에 적합합니다. 그리고 마주 보는 표적 스퍼터링. 이는 디스플레이를 포함하는 응용에서 일반적으로 사용되는 반사, 전도성, 반도체, 장식, 보호 및 집적 회로 필름과 같은 여러 유형의 필름을 증착하는데 적합하다.
다른 타겟 재료에 비해, 구리 타겟은 비용 효율적이며, 원하는 필름 기능성이 달성될 수 있을 때 바람직한 선택이 된다.
