티타늄 타겟은 다양한 산업 응용을위한 박막 코팅의 제조에 사용됩니다. 이들 타겟은 전형적으로 고순도 티타늄으로 제조되고 스퍼터링 및 증착 공정에 사용된다. 티타늄 타겟은 높은 스퍼터링 속도, 우수한 접착력 및 우수한 내식성을 포함하여, 박막 증착을 위한 바람직한 특성의 범위를 제공한다. 이들은 일반적으로 반도체 제조, 항공 우주 및 의료 기기와 같은 응용 분야에서 사용됩니다.
티타늄 타겟은 얇은 등각 코팅을 생성하기 위해 기판 상에 재료의 제어된 층을 증착하는 것을 포함하는 박막 증착 공정에 사용된다. 티타늄 타겟의 작동 원리는 스퍼터링과 증착이라는 두 가지 주요 기술을 기반으로합니다.
스퍼터링은 플라즈마 충격을 사용하여 고체 표적의 표면에서 얇은 층의 물질을 제거하는 물리적 과정입니다. 가스 원자를 이온화하고 이온과 전자의 플라즈마를 생성하는 가스가 채워진 챔버에 전기장을 적용하여 고 에너지 플라즈마를 생성합니다. 그런 다음 이온화 된 가스 입자는 타겟을 폭격하여 타겟 표면으로부터 물질 원자가 방출됩니다. 이어서, 이들 원자는 기판 상에 증착되어 박막을 생성한다.
증기 증착은 기판 상에 박막을 증착하기 위해 일반적으로 사용되는 다른 기술이다. 스퍼터링과 대조적으로, 이 기술은 물질을 기화 및 기판으로 수송하기 위한 타겟의 가열에 의존한다. 기화된 물질은 응축되어 기판 상에 박막을 형성한다.
스퍼터링 및 증착 기술 모두는 고품질의 박막을 생성하기 위해 티타늄 타겟 재료의 특성에 의존한다. 티타늄 타겟은 고순도 티타늄으로 만들어지며 우수한 내식성, 높은 융점 및 우수한 열 및 전기 전도성을 나타냅니다. 이러한 특성은 특히 전자 및 반도체 장치를 포함하는 용도에서 박막 증착에 사용하기에 이상적이다.
티타늄 타겟은 다양한 산업 분야에 걸쳐 박막 코팅의 제조에 널리 사용된다. 티타늄의 독특한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 박막 코팅에 사용하기에 이상적인 후보입니다.
티타늄 타겟의 가장 일반적인 용도 중 하나는 반도체 장치용 박막 코팅이다. 본 출원에서, 티타늄은 재료의 후속 층에 대한 확산 장벽 또는 접착 촉진제로서 작용하는 박막을 생성하는데 사용된다. 유사하게, 티타늄 타겟은 데이터 저장 응용을 위한 자기 저장 매체의 제조에 사용된다.
티타늄 타겟은 장식 코팅의 제조에도 사용됩니다. 이 응용 프로그램에서 티타늄 타겟은 보석, 시계 및 이와 유사한 항목에 대한 매력적이고 내구성이 뛰어나고 부식 방지 코팅을 만드는 데 사용됩니다.
또한, 티타늄 타겟은 생물 의학 임플란트 및 의료 기기의 개발에 사용됩니다. 티타늄의 높은 생체 적합성은 뼈와 관절과 같은 임플란트에 사용하기에 이상적인 후보입니다. 의료 기기에 티타늄 코팅을 사용하면 생체 적합성, 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
마지막으로, 티타늄 타겟의 다른 적용은 우주 탐사 및 망원경과 같은 광학 기기를위한 거울 또는 필터를 만드는 항공 우주 산업에서 광학 코팅의 생산을 포함합니다.
전반적으로, 티타늄 타겟은 뛰어난 물리적, 화학적 및 생물학적 특성을 요구하는 광범위한 박막 코팅 용도에 사용된다.
티타늄 타겟은 다양한 산업 용도를 위한 박막 코팅의 제조에 널리 사용된다. 티타늄 타겟의 제조에서의 최근의 발전은 목표 순도를 개선하고, 제조 비용을 줄이며, 수율을 증가시키는 데 초점을 맞추었다.
한 가지 중요한 발전은 균일 한 미세 구조로 고순도 티타늄 타겟을 제조 할 수있는 분말 야금 기술의 개발이었습니다. 이러한 기술은 고온 소결 공정을 사용하여 개별적으로 분무된 티타늄 분말을 고체 타겟으로 통합하는 것을 포함한다. 이 방법은 박막 코팅 품질을 손상시킬 수 있는 불순물의 형성을 감소시키면서 우수한 타겟 순도 및 균일성을 제공한다.
또한, 타겟 본딩 및 백킹 플레이트 설계의 발전은 균일한 코팅 특성, 개선된 접착력 및 더 긴 수명을 갖는 타겟의 제조를 가능하게 하였다.
티타늄 타겟의 제조에서 또 다른 발전 영역은 플라즈마 분사 공정의 개발이다. 이들 공정은 복잡한 타겟 기하학적 구조의 제조를 가능하게 하여, 더 큰 설계 유연성 및 증가된 타겟 효율을 허용한다.
전반적으로, 티타늄 타겟의 제조의 발전은 개선된 품질 및 더 낮은 비용을 제공하여, 다양한 애플리케이션들에 대해 더 쉽게 접근할 수 있고 박막 코팅 및 관련 기술들에서 상당한 발전을 가능하게 한다.