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티타늄 냉간 압연 시트는 실온에서 냉간 압연을 통해 가공 된 얇고 평평한 금속 시트입니다. 티타늄 금속 슬래브를 특정 두께로 압축하고 평평하게하여 만들어집니다. 이 공정은 결함이 없고 일정한 두께를 갖는 매끄럽고 균일한 표면을 초래한다. 냉간 압연 티타늄 시트는 우수한 내식성, 고강도 및 생체 적합성으로 인해 항공 우주, 의료 기기 및 화학 가공과 같은 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
티타늄 냉간 압연 시트의 작동 원리는 냉간 압연 과정에서 발생하는 일련의 복잡한 재료 변형을 포함합니다. 이 공정은 실온에서 압연 밀을 사용하여 티타늄 금속 슬래브를 압축 및 평탄화하는 것을 포함한다. 냉간 압연 중에 티타늄 시트는 두께를 줄이고 길이를 늘리는 일련의 롤러를 통과합니다. 티타늄 시트의 압축은 미세 구조의 소성 변형을 초래하여 재료의 입자가 스스로 재 배열되고 더 길어집니다.
이러한 변형은 티타늄 시트의 강도와 경도를 증가시키면서 그 연성을 유지한다. 생성된 티타늄 시트는 개선된 기계적 특성, 균일한 두께 및 결함이없는 매끄러운 표면을 갖는다. 냉간 압연 티타늄 시트는 또한 내식성이 우수하여 가혹하고 부식성 환경에서 사용하기에 적합합니다.
전반적으로 티타늄 냉간 압연 시트의 작동 원리는 티타늄의 고유 한 특성을 기반으로하므로 냉간 압연 중에 복잡한 재료 변형을 거쳐 더 강한 재료를 얻을 수 있습니다. 더 튼튼하고 부식에 더 강합니다.
열간 압연 및 냉간 압연 티타늄 시트의 주요 차이점은 각 유형을 만드는 데 사용되는 공정입니다. 열간 압연 티타늄 시트는 일반적으로 1,000 ° C 이상의 고온에서 생산되는 반면 냉간 압연 티타늄 시트는 실온에서 일반적으로 200 ° C 이하에서 생산됩니다.
열간 압연은 티타늄 잉곳이 가단성이 될 때까지 가열 한 다음 일련의 롤러를 통과하여 원하는 두께로 압축하고 평평하게합니다. 이러한 공정은 종종 더 높은 정도의 변형을 초래하고 더 큰 시트 크기를 생성할 수 있다. 그러나, 열간 압연 티타늄 시트는 덜 균일한 두께를 가지며, 그 표면은 더 거친 마무리를 가질 수 있다.
냉간 압연 티타늄 시트는 티타늄 금속 슬래브를 실온에서 특정 두께로 압축하고 평평하게하는 공정입니다. 이 공정은 매끄러운 표면, 균일한 두께 및 우수한 치수 정확도를 갖는 재료를 생성한다. 냉간 압연 티타늄 시트는 열간 압연 티타늄 시트에 비해 연성이 높고 강도가 향상되었습니다.
전반적으로 열간 압연 및 냉간 압연 티타늄 시트 사이의 선택은 특정 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 다릅니다. 냉간 압연 티타늄 시트는 종종 정밀 적용에 선호되는 반면, 열간 압연 티타늄 시트는 더 큰 시트 크기를 필요로하는 덜 까다로운 응용 분야에서 더 일반적으로 사용됩니다.
티타늄 냉간 압연 시트를 사용하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.
향상된 강도 및 내구성: 냉간 압연 티타늄 시트는 냉간 압연 과정에서 발생하는 입자 재 배열로 인해 다른 형태의 티타늄에 비해 강도와 내구성이 향상되었습니다. 이것은 높은 강도와 내구성을 요구하는 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
균일 한 두께: 냉간 압연 티타늄 시트는 두께가 균일하므로 전체 표면에 걸쳐 크기와 두께가 일정합니다. 이러한 균일성은 정밀 적용에 필요하며 시트 전체에 걸쳐 일관된 성능을 보장합니다.
우수한 부식 저항: 티타늄은 탁월한 내식성으로 유명하며 냉간 압연 티타늄 시트에 특히 해당됩니다. 부식의 영향에 매우 강하므로 부식성 물질에 노출되는 가혹한 환경이나 응용 분야에서 사용하기에 이상적입니다.
높은 생체 적합성: 티타늄 냉간 압연 시트는 생체 적합하므로 독성이 없으며 인체에 안전하게 이식 할 수 있습니다. 이것은 의료 기기, 임플란트 및 보철물에 사용하기에 이상적인 재료입니다.
매끄러운 표면: 냉간 압연 티타늄 시트는 결함이없는 매끄러운 표면을 가지고 있으며, 이는 항공 우주 및 화학 가공과 같은 높은 수준의 정밀도를 요구하는 응용 분야에 필수적입니다.
전반적으로 티타늄 냉간 압연 시트를 사용하면 강도, 내구성, 내식성, 생체 적합성 및 정확한 치수가 중요한 응용 분야에 탁월한 재료 선택입니다.
